杂油不可小觑，加工中那些问题的罪魁祸首可能就是它！

⊙机床润滑油。包括液压油、导轨油、主轴润滑油和齿轮润滑油等。

⊙从周边环境进入。当地板或机床被清洗时，油漏入或被冲洗进入金属加工液系统。

⊙上一道加工工序使用切削油，或零件被涂有防锈油（这是比较麻烦的）时,由零件带入金属加工液系统。

⊙游离状态的杂油。当金属加工液静止时或集中循环冷却系统关机时，浮在金属加工液表面。

⊙分散状态的杂油。被机械地分散到金属加工液内部（如果金属加工液静止足够时间，这些油会上浮到表面）。

⊙被乳化的杂油。这些油以被乳化的方式进入金属加工液系统，并能在很长时间保持稳定。

⊙在机床零件和工作环境上产生表面残留物；

⊙在车间环境中产生烟雾和油雾；

⊙妨碍过滤系统的过滤工作；

⊙刺激细菌的繁殖和产生气味；

⊙降低了金属加工液产品的湿润性能，工件和铁屑产生锈蚀问题；

⊙降低金属加工液带走热量的能力；

⊙由于某些杂油中有表面活性剂，使金属加工液产生泡沫；

⊙如果油中含有活性硫或硫代磷酸锌盐，导致皮炎问题；

⊙对控制测量金属加工液的浓度增加困难；

⊙造成湿润剂丧失，降低金属零件表面光洁度和刀具寿命。